Stratasys gibt bekannt, dass die Kratzer GmbH & Co. KG, ein deutscher Hersteller von Industrieteilen, die Effizienz ihrer Arbeitsabläufe durch die additive Herstellung von Vorrichtungen für ihre Produktionslinie erheblich verbessert hat. Dank der Installation eines Fortus 450mc 3D-Druckers konnte das Unternehmen die Produktionszeit der Vorrichtungen von einigen Tagen auf wenige Stunden reduzieren und somit Zeitersparnis von bis zu 90 % im Vergleich zu herkömmlichen Methoden erzielen. Die Integration der additiven Fertigungstechniken des 3D-Druckerherstellers haben es dem Industrieteileproduzenten ermöglicht, hochkomplexe, kundenspezifische Montagelinienvorrichtungen schnell und mit vollständiger Designflexibilität herzustellen, die gefräste Vorrichtungen in den Laser- und Messmaschinen ersetzen. Die Firma ist auf die Herstellung von kundenspezifischen und bedarfsgerechten Dreh-, Fräs-, Hon- und Schleifteilen spezialisiert und verwendet ihre Vorrichtungen als Teil des Prozesses zur Herstellung hochkomplexer Produktionsteile, die von Implantaten für den Dentalmarkt bis hin zu Bremsgehäusen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie reichen. Bei so vielen unterschiedlichen Branchen und Einsatzbereichen ist es von entscheidender Bedeutung, dass in kürzester Zeit funktionsbereite Produktionslinien konstruiert werden können. Mit dem Fortus 450mc 3D-Drucker ist das Unternehmen in der Lage, langlebige Vorrichtungen mit hochkomplexer Geometrie herzustellen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Die meisten Bauteile werden aus Polycarbonat und ABS gedruckt, jedoch hat sich das Ultem-Material für bestimmte Produktionsanforderungen ebenfalls als wertvoll erwiesen. Insbesondere für Bauteile, die eine Beständigkeit für extreme Temperaturen oder chemische Lösungen erfordern. Die Möglichkeit, Vorrichtungen für bestimmte Bauteile mit dem Fortus 450mc 3D-Drucker anzupassen, hat für das Unternehmen eine hohe Bedeutung und bietet eine erhöhte Flexibilität, da sie Kundenaufträge schneller bearbeiten und erledigen können. jke
