Jedes Detail in einem Koenigsegg wird akribisch handgefertigt. Alles ist einem gemeinsamen Ziel untergeordnet: die Fahrleistung stetig zu verbessern. Nur die besten Materialien werden verwendet. Es gibt nichts, was dem Zufall überlassen wird.
Digital Metal hat ähnlich hohe Ansprüche. Das Unternehmen greift für die Herstellung seiner hochpräzisen und komplexen Komponenten auf Binder-Jetting zurück. Das 3D-Druck-Verfahren ist eine Neuerung in der additiven Fertigung und eröffnet noch nie da gewesen Design-Freiheiten. Während der Produktion wird Metallpulver Schicht für Schicht mit einem Bindemittel verklebt und der entstandene Grünling anschließend bei hoher Hitze verfestigt. Da die Komponenten wie aus einem Guss entstehen, lassen sich mit dieser Methode relativ kleine Änderungen an der inneren Struktur von Bauteilen vornehmen, die deren Effizienz erhöhen. Auf diese Weise entstehen individualisierte Komponenten, die mit herkömmlichen Methoden unmöglich waren: bewegliche Teile innerhalb von Objekten oder unterschiedliche große Öffnungen in einem einzigen Druckdurchlauf – und das mit einer bis dahin unerreicht hochwertigen Oberflächenstruktur.
Einzigartige Technologie um Scheibenwaschdüsen zu erstellen
Kein Wunder also, dass Koenigsegg diese einzigartige Technologie gewählt hat, um seine Scheibenwaschdüsen zu erstellen. Die Oberfläche der Düse ist mit einem Spiegelglas-Finish versehen, und die Öffnung selbst zeigt das ausgeschnittene Koenigsegg-Logo. Im Inneren der Düse sorgen ausgeklügelte Funktionen für mehr Leistung. Die Details dazu: ein Betriebsgeheimnis.
Funktion und Design gehen hier Hand in Hand. Und wer sich für einen mehrere Millionen teuren Supersportwagen entschieden hat, erwartet wohl nicht weniger als die spektakulärste Scheibenwaschdüse der Welt. jke
Details zu Additiv gefertigten Teilen
für Supersportwagen:
http://hier.pro/wLCwj