3D Systems stellt auf der AMB 2018 seine neuesten digitalen Fertigungslösungen für die Metallbearbeitungen vor, unter anderem 3D-Drucker, Softwarelösungen und Werkstoffe. Unter anderem wird der ProX DMP 320 des Unternehmens zu sehen sein, ein Hochleistungsfertigungssystem für die additive Metallfertigung mit einem Bauvolumen von 275 x 275 x 420 mm. Diese Lösung für den Metalldirektdruck (DMP) kann als Hochleistungsalternative zu konventionellen Metallfertigungsprozessen bezeichnet werden und ermöglicht die Produktion sehr dichter Metallteile mit gleichbleibender Qualität, bei reduziertem Materialverbrauch, kürzeren Rüstzeiten und höherem Durchsatz. Der Hersteller erweitert außerdem die Möglichkeiten eines weiteren beliebten 3D-Metalldruckers, des Prox DMP 200, mit neuen voll qualifizierten Druckparametern für die Werkstoffe LaserForm 316L (B) und LaserForm Ni625 (B). LaserForm 316L (B) ist ein besonders kohlenstoffarmer Edelstahl 316. Die damit hergestellten Werkstücke lassen sich nach Bedarf bearbeiten, erodieren, schweißen, kugelbestrahlen, polieren und beschichten. Das Material eignet sich besonders für sterilisierfähige und hoch korrosionsbeständige Werkstücke, z.B. für die pharmazeutische, chemische und Verfahrensindustrie, für die Lebensmittelverarbeitung und für medizinische Instrumente und Geräte. LaserForm 316L (B) behält seine mechanischen Eigenschaften auch bei Temperaturen unter null und im Tieftemperaturbereich bei. LaserForm Ni625 (B) ist eine Nickel-Superlegierung, die sich insbesondere durch ihre Kombination von hoher Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit auszeichnet. Dank dieser Eigenschaften ist LaserForm Ni625 (B) der ideale Werkstoff für Branchen wie z.B. die chemische Industrie, den Schiffsbau, die Luft- und Raumfahrtechnik und Kernkraftreaktoren. Ein weiterer Teil der End-to-End-Lösungen des Herstellers ist das umfassende Softwareangebot des Unternehmens, das jetzt noch einmal verbessert wurde und eine Beschleunigung von Design- und Produktionsprozessen, Erhöhung der Produktivität und eine Senkungen der Gesamtbetriebskosten (TCO) in der Fertigung ermöglicht. jke
Neueste digitale Fertigungslösungen für die Metallbearbeitungen
3D Systems zeigt integrierte additive und subtraktive Lösungen für Fertigungsprozesse
Unsere Whitepaper-Empfehlung
Fällt es schwer, für Ihre Zwecke eine herkömmliche Feder zu finden? Vorteil der Wellenfeder bietet dem Ingenieur ein platzsparendes Federsystem zur Konstruktion moderner Kompakttechnik.
Teilen: